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真空灌膠機

（1）真空箱體部分

1.1機臺、真空箱、機加件、鈑金件等必須進行表面處理，滿足潔凈室使用要求。

1.2箱體正面作為進料口并且設(shè)置有觀察窗，箱體兩側(cè)面同時設(shè)置觀察窗。

1.3箱體內(nèi)的三軸伺服系統(tǒng)必須是采用密封結(jié)構(gòu)，防止膠水或固化劑進入卡死，XYZ軸行程：500mm X 500X300mm。

1.4 箱體內(nèi)抽真空的速度必須在3分鐘內(nèi)達到≤100Pa，且真空度可以按需求設(shè)置，真空度顯示采用絕對真空值。箱體主真空泵必須使用萊寶原裝真空泵，具體功率按箱體容積配置和真空速度配置，真空泵前端必須設(shè)置三級過濾。

1.5 箱體內(nèi)配置LED燈照明

1.6 箱體需經(jīng)過密封性檢測：壓力100Pa，10min后壓力小于≤1000Pa

1.7 灌膠機整體放置在潔凈室，排氣需要通過管道排出潔凈室外。

（2）供料系統(tǒng)

2.1 不銹鋼料桶，配有 A膠30L/B膠15L  SUS304 材質(zhì)料桶；

2.2 原料脫泡單元，A膠利用桶內(nèi)泵體循環(huán)傘面平展真空脫泡，B膠普通脫泡；

2.3 料筒真空脫泡單元，使用萊寶原裝旋片式真空泵，真空泵前端必須設(shè)置三級過濾。  

2.4 原料加熱單元，常溫～80℃可調(diào)，帶有攪拌功能防止膠水沉積，使膠料能保持最佳的物理性能及良好流動性；

2.5 液位檢測單元，使用德國 CAPTRON 液位傳感器，實時監(jiān)測膠料的使用情況， 缺料及滿料可自動報警，避免粘稠膠水掛壁及失靈的情況；

2.6 料桶內(nèi)必須是真空備料狀態(tài)（真空壓力可調(diào),最小達到1KPa），也就是灌膠機在使用過程中料桶保持真空狀態(tài)、

2.7   A/B膠都需使用耐磨精密螺桿泵，其中供料方式必須采用兩級螺桿泵供料（包括供料泵和計量泵）。螺桿泵體使用壽命≥2年。

2.8   LED 觀察照明單元，需配有 LED 照明觀察視鏡，可肉眼觀察膠料的使用情況

2.9真空箱體和供料系統(tǒng)部分采用分體式結(jié)構(gòu)，膠水使用管道輸送。

（3）真空灌注系統(tǒng)

3.1計量系統(tǒng)：AB 組份膠水都使用精密計量泵

3.2混合系統(tǒng)：動態(tài)混合系統(tǒng)，出膠速度2-5g/s 可調(diào)，出膠量精度±3%（CPK ≥1.67），膠水配比精度±2%（CPK ≥1.67）；混膠配比范圍100:5到100:20范圍內(nèi)可調(diào)能夠按需進行設(shè)置

3.3壓力檢測系統(tǒng)：AB 組份需配有管路壓力監(jiān)測系統(tǒng)，可實時監(jiān)測管路壓力，膠水輸送管路需有加熱保溫功能，溫度設(shè)置可調(diào)，確保膠水的流動性；管路壓力和溫度超出設(shè)定范圍，設(shè)備報警。供料泵必須維持管路中壓力的穩(wěn)定。

3.4適合膠水粘度范圍：5000～20000mPa.s；

（4）控制系統(tǒng)

4.1可以在中控屏上完成灌膠機所有操作，無需手動。系統(tǒng)所有的參數(shù)在中空屏都要有顯示，并設(shè)置、修改、控制都可以在中控屏上完成，還需配置手持操作器。

4.2系統(tǒng)可以實現(xiàn)程序編輯，完成自動定點灌膠。

4.3使用三菱 PLC（或同等品牌）+威綸觸摸屏、使用松下伺服系統(tǒng)、電子元器件歐姆龍品牌，氣動元器件使用SMC品牌

（5）打樣

5.1必須在廠家進行打樣確認，樣品數(shù)量≥30PCS合格后才能下單制造。

（6）管路清洗

6.1所有膠水輸送管路都能必須能自動沖洗，沖洗介質(zhì)包含：無水乙醇/壓縮空氣，沖洗量和沖洗壓力可調(diào)。清洗料桶5L

（7）易損件及定制件

7.1隨機配置五套易損件，提供所有易損件、關(guān)鍵部件清單、規(guī)格型號、品牌，定制件也需提供相應(yīng)的清單，并給出相應(yīng)的圖紙或設(shè)計的源文件

（8）設(shè)備使用環(huán)境

8.1設(shè)備放置在潔凈室中使用，所有排氣必須引出到潔凈室外。

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臺